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Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la? cadena de montaje? o? línea de ensamblado? o? línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Su idea teórica nace con el? Taylorismo, pero madura en el siglo xx con Henrry Ford.

Una cadena de montaje es una fabricación de proceso en el que las partes (por lo general piezas intercambiables) se añaden a un producto de una manera secuencial utilizando previsto logística óptima para crear un producto final mucho más rápido que con métodos de tipo artesanal. La línea de montaje desarrollado por Ford Motor Company entre 1908 y 1915 hizo las líneas de montaje famosa en la década siguiente a través de las ramificaciones sociales de la producción en masa, como la capacidad de pago del Modelo T de Ford y la introducción de los altos salarios de los trabajadores de Ford. Henry Ford fue el primero en dominar la línea de montaje y fue capaz de mejorar otros aspectos de la industria de este modo (como la reducción de horas de trabajo requerida para producir un solo vehículo, y aumento de la producción y las partes). Sin embargo, las condiciones diversas para el desarrollo de Ford se extendía hacia atrás en el siglo 19, a partir de la realización progresiva del sueño de

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Sistema de Produccion Coca Cola

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intercambio, con el concepto de la reinvención y descripción de flujo de trabajo utilizando los métodos de análisis (el ejemplo más famoso es la administración científica). Ford fue la primera compañía en construir grandes fábricas de todo el concepto de cadena de montaje. La producción en masa a través de líneas de montaje es ampliamente considerado como el catalizador que inició la cultura de consumo moderno, haciendo posible de bajo coste unitario de los productos manufacturados. A menudo se dice que es el sistema de producción de Ford fue genial porque resultó propios trabajadores de Ford en nuevos clientes. Dicho de otra manera, Ford innovado su forma de un precio más bajo y por ello se volvió un mercado de enorme potencial en una realidad.

Los sistemas flexibles de fabricación, son sistemas con gran capacidad de adaptación

al entorno, ya que pueden producir gran variedad de productos.

Sus principales características son:

1.La utilización de una maquinaria, que se puede utilizar para varias operaciones. Se supone que es una maquinaria con menos productividad, pero esto no es del todo cierto en todos los casos.

2.Hay una utilización de las maquinas o de los equipos

§ La secuencia de operaciones es variable, ya que el movimiento de materiales no es uniforme.

§ En este tipo de sistemas de producción necesitamos mano de obra mas cualificada.

§ Hay un mayor problema de asignación de recursos.

§ También hay un mayor número de imprevistos.

La habilidad de producir una unidad de lo que pide el cliente en cualquier momento requiere automatización flexible. Flexibilidad significa que la pl eamente. Estos tiempos de preparación flexibles de maquinaria pueden conseguirse a través de equipos programables si el proceso físico de cambio de herramientas y elementos auxiliares requieren poco tiempo. Como el equipo programable puede costar bastante dinero debemos reducir los tiempos de preparación de equipos.

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La Produccion Flexible parte 1-1

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